1、環(huán)錠紡 環(huán)錠紡(精梳)流程： 清棉--梳棉--預(yù)并條--條并卷--精梳--并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒 環(huán)錠紡(普梳)流程： 清棉--梳棉--并條--粗紗--細(xì)紗--絡(luò)筒 2、氣流紡 氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維，同過他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來，并連接起來，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過程。 氣流紡的特征　　 氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。 3、氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別 氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù)，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來說，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。 從紗體結(jié)構(gòu)上來說，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。 噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗?！　? 噴氣紡可以紡制30-7.4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。因噴氣紡的特殊成紗機(jī)理，噴氣紗的結(jié)構(gòu)、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)格。 噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：　　 a、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。　　 b、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。　　 c、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。 噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬?！　? 噴氣紡附加一些裝置，還可以開發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。　　 d、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等?！　? 根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。 5、渦流紡 渦流紡紗是利用固定不動(dòng)的渦流紡紗管，來代替高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗方法。從某種意義上說，渦流紡紗才是真正意義上的氣流紡紗。纖維條由給棉羅拉喂入，經(jīng)過刺輥開松成單纖維，借氣流的作用，從輸棉管道高速喂入渦流管內(nèi)。渦流管由芯管和外管兩部分組成。外管上開有三只切向的進(jìn)風(fēng)口，下端與鼓風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)不斷地從管中抽取空氣，外面的空氣沿進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入渦流管內(nèi)，產(chǎn)生旋渦狀的氣流。當(dāng)旋轉(zhuǎn)向上的氣流到達(dá)芯管時(shí)，與輸棉管道進(jìn)入的纖維匯合，沿渦流管內(nèi)壁形成一個(gè)凝聚纖維環(huán)，穩(wěn)定地圍繞渦流管軸線，高速回轉(zhuǎn)，將纖維加捻成紗。紗從導(dǎo)紗孔中連續(xù)不斷地由引出羅拉引出卷繞成筒子。渦流紡紗最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問題和軸承負(fù)荷問題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問題(如環(huán)錠紡紗)。 渦流紡優(yōu)勢速度快、產(chǎn)量高 渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100~200m/min，實(shí)用速度一般在100~160m/min。國內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6~12英支紗，紡紗速度為100~140m/min，單產(chǎn)600~800(kg/千錠·h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4~5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(192頭/臺)PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h。相當(dāng)于20臺(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量，相當(dāng)于40臺環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當(dāng)于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。 工藝流程短、制成率高 渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上。 適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品 渦流紡紗可紡制纖維長度在38~60mm長的，對棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗。紗線結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38mm長的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6~12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺布等針織起絨產(chǎn)品。 操作簡單、接頭方便 渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境。對前紡設(shè)備和溫濕度無特殊要求。由于渦流紡無高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤滑問題，耗損少，噪音小，維修方便。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流紡紗在發(fā)展過程中也存在某些局限性的因素。 a、渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號紗領(lǐng)域的競爭能力還不強(qiáng)。 b、渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長片段均勻度良好，但強(qiáng)力較低而不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號紗領(lǐng)域的發(fā)展。 c、渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來的磨損問題和軸承負(fù)荷過大的問題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。 d、渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過程過于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料及紡制粗號針織用紗或粗厚起絨紗等對強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。 又命并捻紡，國內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。 賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。 賽絡(luò)紡斷頭處理 由于賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。 7、緊密紡 緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。 緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提。 緊密紡的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： a、由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。 b、在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。 c、在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。 d、由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。 e、由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。 缺點(diǎn)： a、緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。 b、除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。 8、賽絡(luò)紡、緊密紡、緊密賽絡(luò)紡的比較

1滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法　　        分別對工業(yè)化生產(chǎn)的抗菌滌錦復(fù)合超細(xì)纖維DTY長絲及其經(jīng)編織物染色成品進(jìn)行抗菌性測試?？咕囼?yàn)采用日本JIS L 1902標(biāo)準(zhǔn)，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌和大腸桿菌進(jìn)行抗菌測試，測試結(jié)果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達(dá)到了日本纖維評價(jià)技術(shù)協(xié)會(huì)的藍(lán)色和橙色標(biāo)準(zhǔn)要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機(jī)磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應(yīng)用于抗菌滌錦復(fù)合長絲超細(xì)纖維熔融紡絲工業(yè)化生產(chǎn)，由此開拓了功能化、差別化纖維生產(chǎn)的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術(shù)和POY-DTY二步法工藝生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維，具有良好的物理機(jī)械性能和抗菌效果，技術(shù)可行，工藝可靠，其經(jīng)編織物成品質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。實(shí)際生產(chǎn)的抗菌超細(xì)纖維較好地解決了無機(jī)抗菌劑所生產(chǎn)的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數(shù)均符合實(shí)際生產(chǎn)要求。       以超細(xì)纖維為代表的新合纖，由于單絲纖度、截面形態(tài)、表面形態(tài)、收縮性能以及聚合物結(jié)構(gòu)(化學(xué)結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、取向度等)與常規(guī)合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過程中和常規(guī)合纖也存在許多不同。在染色過程中加入勻染劑是改善超細(xì)纖維染色性能的一個(gè)重要途徑。國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態(tài)染料的比例，有助于改善染色性能。說明勻染劑對分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態(tài)和膠團(tuán)狀的染料量，染液中單分子狀態(tài)的染料是上染纖維的主要形式，膠團(tuán)狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利于上染均勻。同時(shí)，勻染劑的存在還有助于提高分散染料的高溫分散穩(wěn)定性，較少色花、色點(diǎn)的產(chǎn)生。這是因?yàn)?，超?xì)纖維的比表面積很大，對于染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。對于滌錦復(fù)合長絲抗菌超細(xì)纖維而言，單纖比表面積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方面的差異，結(jié)果是容易染花。因此，控制上染速率是分散染料染超細(xì)纖維的關(guān)鍵之一。未加勻染劑時(shí)，由于不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時(shí)造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無法克服。加入勻染劑后，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對于拼色染色時(shí)十分重要。 1絨類織物　　 2制造人造皮革　　 3仿真絲織物　　 4高效能潔凈布　　 5時(shí)裝織物　　 6針織織物　　 7其他功能性織物　　

簡單點(diǎn)講，低熔點(diǎn)纖維是熱熔粘合工藝生產(chǎn)非織造布所需的重要原料，。具體來說，低熔點(diǎn)纖維是什么？有什么 用?熔點(diǎn)是多少度？ 一，低熔點(diǎn)纖維是什么？ 低熔點(diǎn)聚酯是一種具有較低熔點(diǎn)的無規(guī)共聚改性聚酯，是生產(chǎn)熱粘合纖維的一種原料，主要通過熔融紡絲法制得。4080一般是指加熱到110-150℃，皮層即可融化并產(chǎn)生粘結(jié)并列結(jié)構(gòu)纖維，是利用熱粘合工藝生產(chǎn)非織造布的重要原料。 二，低熔點(diǎn)纖維是怎么加工使用的呢？ 加工時(shí)，在低于主體纖維熔點(diǎn)的溫度下，低熔點(diǎn)纖維部分融化在交叉點(diǎn)進(jìn)行均勻而有效的熔融粘合，使主體纖維彼此粘結(jié)起來，而主體纖維保持原狀，在低熔點(diǎn)纖維的作用下彼此粘結(jié)。 如此既維持了非織造布固有的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又充分發(fā)揮了主體纖維的物理化學(xué)性能，因而正逐漸取代化學(xué)枯合劑廣泛應(yīng)用于熱粘合工藝。   低熔點(diǎn)纖維大體可分為3類，即聚烯烴類低熔點(diǎn)纖維、聚酸胺類低熔點(diǎn)纖維和聚酯類低熔點(diǎn)纖維。 熔點(diǎn)較高的其他纖維作芯層的復(fù)合纖維，目前有PP/PE、PE/PET,PE/PLA等品種 聚酯類低熔點(diǎn)纖維，則是以低熔點(diǎn)共聚酯為原料制成的纖維，有純組分纖維也有復(fù)合纖維，比較常見的有LPET/PET,PET/PBT等品種。 四，低熔點(diǎn)纖維的用途及應(yīng)用領(lǐng)域 低熔點(diǎn)纖維的應(yīng)用開發(fā)正日益受到全世界的重視，不僅在紡織業(yè)被廣泛應(yīng)用，在輕工業(yè)和汽車工業(yè)也很受歡迎?？捎糜趤喐咝н^兩次材料、西施材料、包裝材料、纖維填充物、電池隔膜中的絕緣材料、汽車的頂部襯料、氈等； 在土木工程上用于片材、排水裝置、覆蓋材料、道路襯墊等； 在衛(wèi)生用品方面。作為口罩、繃帶、手術(shù)衣的用料、布等的表面材料； 在消費(fèi)品領(lǐng)域。用于袋泡茶、濕面巾、粘貼藥膏等易加工品，拖鞋、窗紙等； 家庭用品。墨筆芯、被子、筒型過濾器等成型品。 五，低熔點(diǎn)纖維的發(fā)展趨勢 低熔點(diǎn)纖維在開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品多樣化等階段的發(fā)展在國外已經(jīng)較為成熟，而國內(nèi)這個(gè)領(lǐng)域的研究還面臨諸多問題。要全面趕上國際水平仍需繼續(xù)努力奮斗。一方面，我們可以借鑒國外的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，引人進(jìn)口原料和設(shè)備與國內(nèi)的原料、設(shè)備進(jìn)行對比研究。探究兩者問存在的差異并對國產(chǎn)原料和設(shè)備進(jìn)行針對性的改進(jìn)，開發(fā)適合我國市場需求的系列產(chǎn)品；另一方面，也可以拋開國外的產(chǎn)品路線。結(jié)合國內(nèi)原料供應(yīng)的特點(diǎn)就地取材。利用一些聚合物自身所具有的低熔點(diǎn)特性，順應(yīng)新材料發(fā)展的大趨勢。開發(fā)一些全新品種如PPS、PES低熔點(diǎn)纖維。尋求不同的方式追趕該領(lǐng)域領(lǐng)先行者的腳步。 作為一種新技術(shù)，低熔點(diǎn)纖維的發(fā)展也從側(cè)面映射出世界非織造布工業(yè)發(fā)展的高速化和多元化，國內(nèi)外的產(chǎn)品在質(zhì)最、設(shè)備、工藝的水平上固然存在差距，但巨大的發(fā)展?jié)摿词俏覀儕^斗的動(dòng)力，我國對低熔點(diǎn)纖維的研究還任重而道遠(yuǎn)。 六，4080纖維的熔點(diǎn)多少度？ 4080纖維是把一般聚脂和改性聚脂復(fù)合紡絲生產(chǎn)的纖維，它可以和其他纖維混合使用，也可以100%使用。用途：仿絲棉、無膠棉、硬質(zhì)棉、針刺棉、紡紗、地毯。        

01.耐磨牢度 耐磨牢度是指抵抗穿著摩擦的能力，其有助于提高織物的耐久性。由高斷裂強(qiáng)度和耐磨牢度好的纖維制成的服裝能長時(shí)間耐穿，并且在很長一段時(shí)間后才會(huì)有穿著磨損的跡象出現(xiàn)。錦綸廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)外套，如滑雪夾克衫、足球短衫。這是因?yàn)樗膹?qiáng)度和耐磨牢度都特別好。醋酯纖維由于它出色的懸垂性和低成本，則經(jīng)常用于外衣和夾克衫的襯里。但由于醋酯纖維的耐磨性差，在夾克衫外層織物出現(xiàn)相應(yīng)磨損之前襯里易磨損或形成破洞。 02.吸水性 吸水性就是吸濕的能力，它通常用回潮率來表示。纖維的吸水性是指干燥纖維在溫度為70℉（相當(dāng)于21℃），相對濕度為65%的標(biāo)準(zhǔn)條件下的空氣中吸收水分的百分?jǐn)?shù)。易吸水的纖維稱為親水纖維。所有天然動(dòng)植物纖維和兩種人造纖維——粘膠纖維和醋酯纖維是親水纖維。那些吸水有困難或只能吸收少量水分的纖維稱做疏水性纖維。除粘膠纖維、Lyocell纖維和醋酯纖維以外，所有人造纖維都是疏水性纖維。玻璃纖維則根本不吸水，其他纖維通常只有4%或更低的回潮率。 纖維的吸水性影響其許多方面的應(yīng)用，包括：a) 皮膚舒適性：由于吸水性差，汗液的流動(dòng)會(huì)引起冷而濕的感覺。

柔軟劑的作用 ①  補(bǔ)充天然纖維在精練、漂白等工序中所喪失的天然油脂，使手感更為理想。 ②  附著在天然纖維或合成纖維上，提高平滑性和強(qiáng)度，改善手感。 ③  通過柔軟劑所具有的某些特性，提高織物的服用性能。 為了達(dá)到以上一些作用，柔軟劑一般是具有油脂類的平滑性和手感的物質(zhì)，附著在纖維表面能降低纖維間的摩擦阻力，使纖維產(chǎn)生潤滑、柔軟的作用。亦有些柔軟劑能與纖維上的一些反應(yīng)基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)而達(dá)到耐洗的目的。 柔軟劑的種類 柔軟劑是染整助劑中品種最多、用量最大的一類助劑。據(jù)報(bào)道，上海印染技術(shù)研究所所在1990-1999年中收集的920只國內(nèi)外助劑樣品中，柔軟劑就有350只，占38％。如此多的柔軟劑品種，根據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)來看，基本上是長鏈脂肪族類或高分子聚合物類兩大類。長鏈脂肪族類柔軟劑分子結(jié)構(gòu)中的碳?xì)溟L鏈能呈無規(guī)則排列的卷曲狀態(tài)，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纖維表面起到潤滑的作用，降低了纖維與纖維的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)。    ① 二甲基硅乳液：  這是在有機(jī)硅柔軟劑中最早應(yīng)用的產(chǎn)品，用作柔軟劑的硅油相對分子質(zhì)量一般為6萬-7萬。經(jīng)整理后可賦予織物滑、挺、爽的手感，降低織物的摩擦系數(shù)，并提高織物的耐磨性和可縫性。但因其分子鏈上沒有反應(yīng)性基團(tuán)，故不能與纖維發(fā)生反應(yīng)，也不能自身交聯(lián)，而只是靠分子引和附著在纖維表面，因此耐洗性較差，彈性提高也有限。   ② 有機(jī)硅羥乳（羥基硅油乳液）：  這是我國20世紀(jì)80年代使用最廣的有機(jī)硅類柔軟劑。其相對分子質(zhì)量一般為6萬-8萬，相對分子質(zhì)量越大，柔軟性和滑爽感越好。由于其分子鏈末端和閎基封端，因此在交聯(lián)劑、催化劑的作用下，能與纖維的反應(yīng)性基軒或自身發(fā)生交聯(lián)而形成有一定彈性的高分子薄膜，因此具有耐洗性，且能提高織物的彈性。有機(jī)硅羥乳根據(jù)其使用的乳化劑離子性的不同分為陽離子有機(jī)硅羥乳和陰離子有機(jī)硅羥乳。雖然有機(jī)硅羥乳在分子鏈的末端存在羥基，對提高其親水性和乳液穩(wěn)定性有一定幫助，但由于有機(jī)硅羥乳的乳液顆粒很難控制細(xì)小、均一，因此乳液的穩(wěn)定性也很難掌握，在應(yīng)用時(shí)易出現(xiàn)漂油現(xiàn)象，使織物上出現(xiàn)難以去除的油斑等疵病。因此有機(jī)硅羥乳類柔軟劑的乳液穩(wěn)定性好壞也是評定其質(zhì)量的重要指標(biāo)。  ③ 親水可溶性有機(jī)硅（聚醚型親水有機(jī)硅）： 這類有機(jī)硅柔軟劑通常是聚醚和環(huán)氧基改性的聚硅氧烷，外觀為無色透明的稠厚液體，能賦予織物良好的吸濕透氣性和抗靜電性能等，由于其屬非離子性，能與各種助劑混合應(yīng)用。當(dāng)其與樹脂一起使用時(shí)，能降低樹脂吸氯性和釋放甲醛量；除了用于樹脂整理和柔軟整理外，還廣泛用于涂料染色工藝，不僅可改善織物因粘合劑而影響的手感，還可以改進(jìn)粘合劑粘輥筒的缺點(diǎn)。  ④ 氨基改性有機(jī)硅： 在聚硅氧烷的大分子鏈上引入氨基，可以使有機(jī)硅的性能得到很大改善。氨基的引入不僅能與纖維形成牢固的取向、吸附作用，使纖維之間的摩擦系數(shù)下降，而且能與環(huán)氧基、羧基、羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故能適用于棉、毛、絲、粘膠纖維、滌綸、錦綸、腈綸等各種纖維及其混紡織物?？椢锝?jīng)其整理后，能獲得優(yōu)異的柔軟性、回彈性，其手感軟而豐滿，滑而細(xì)膩。一般來講，氨基含量越高，柔軟度越好。但較高的氨基含量，也意味著較大的泛黃性。 6.低分子聚乙烯乳液 該類柔軟劑是低分子聚乙烯經(jīng)氧化處理后再經(jīng)乳化而成的產(chǎn)物。對纖維有一定的親和力，使織物具有平滑的手感，可與樹脂同浴應(yīng)用，且可提高因樹脂整理而降低的撕破強(qiáng)力和耐磨性能，是有機(jī)硅柔軟劑推廣應(yīng)用前的廉價(jià)的織物柔軟滑爽助劑。目前這類柔軟劑一般不單獨(dú)應(yīng)用，可作為各類柔軟劑的復(fù)配組分，也可用作羥基硅乳液中的穩(wěn)定劑。

車間空氣溫濕度控制和調(diào)節(jié)質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和員工身心健康，空調(diào)應(yīng)能夠滿足紡織纖維在加工過程中對溫濕度的要求，保證各工序生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，提高產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。我公司在如何利用空調(diào)來滿足純棉高檔精品紗線的生產(chǎn)，降低車間空氣溫濕度對生產(chǎn)過程的影響方面做了大量有益的嘗試。 1、溫濕度對棉纖維紡紗性能的影響 棉纖維大分子中存在許多親水性基因（-OH），吸濕性較好，棉纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為8.5%。空氣的溫濕度直接影響著棉纖維的吸、放濕狀態(tài)。當(dāng)吸濕量等于放濕量時(shí)，即達(dá)到了吸濕平衡狀態(tài)，棉纖維在正常環(huán)境中經(jīng)過6-8小時(shí)即可達(dá)到平衡狀態(tài)。 車間相對濕度對纖維的紡紗性能影響較大，相對濕度增大后能增進(jìn)和改善長鏈分子的整列度而使棉纖維的強(qiáng)力增加，在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度狀況下，棉纖維的強(qiáng)力可比干燥狀態(tài)下提高50%。但相對濕度超過80%以上時(shí)，棉纖維的強(qiáng)力增加率減小，甚至有降低趨勢。溫度對纖維強(qiáng)度的影響較小，一般來說，溫度高時(shí)，纖維分子的運(yùn)動(dòng)能量增大，減弱了某些區(qū)域纖維分子間的引力，因而拉伸強(qiáng)度降低，有實(shí)驗(yàn)表明，溫度升高1℃，纖維的強(qiáng)度約減少0.3%。 棉纖維表面的棉蠟對纖維具有保護(hù)作用，是棉纖維具有良好紡紗性能的原因之一。纖維中的棉蠟在18.3℃以下時(shí)呈現(xiàn)硬化狀態(tài)，紡紗時(shí)潤滑作用降低，牽伸阻力增加。當(dāng)環(huán)境溫度超過27℃時(shí)，棉蠟開始融化、發(fā)粘，同樣對紡紗牽伸帶來不利影響。只有當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度在18.3-27℃時(shí)，棉蠟呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，纖維潤滑柔軟，可紡性最佳。 溫度對纖維導(dǎo)電性也有影響，一般隨著溫度的升高，纖維的導(dǎo)電能力也相應(yīng)的增加。但在溫度過高時(shí)，棉蠟融化，會(huì)發(fā)生繞皮輥和繞羅拉的不良后果。當(dāng)相對濕度由20%提高到60%時(shí)，棉纖維的導(dǎo)電性能可提高四倍；相對濕度低于45%時(shí)，則容易產(chǎn)生大量靜電且散逸困難。

1、發(fā)展歷史 PBO是由美國空軍空氣動(dòng)力學(xué)開發(fā)研究人員發(fā)明的，首先由美國斯坦福(Stanford)大學(xué)研究所(SRI)擁有聚苯并唑的基本專利，以后美國陶氏(DOW)化學(xué)公司得到授權(quán)，并對PBO進(jìn)行了工業(yè)性開發(fā)，同時(shí)改進(jìn)了原來單體合成的方法，新工藝幾乎沒有同分異構(gòu)體副產(chǎn)物生成，提高了合成單體的收率，打下了產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。1990年日本東洋紡公司從美國道化學(xué)公司購買了PBO專利技術(shù)。1991年由道一巴迪許化纖公司在日本東洋紡公司的設(shè)備上開發(fā)出PBO纖維，使PBO纖維的強(qiáng)度和模量大幅度上升，達(dá)到PPTA纖維的兩倍。1994年，日本東洋紡公司得到道一巴迪許化纖公司的準(zhǔn)許，出巨資30億日元建成了400噸/年P(guān)BO單體和180噸/年紡絲生產(chǎn)線，并于1995年春開始投入部分機(jī)械化生產(chǎn)，1998年的生產(chǎn)能力達(dá)到200噸/年，商品名為Zylon。根據(jù)東洋紡對Zylon的發(fā)展計(jì)劃，2000年的生產(chǎn)能力將達(dá)到380噸/年，2003年達(dá)到500噸/年，2008年達(dá)到1000噸/年?，F(xiàn)在日本東洋紡仍然是世界上唯一一家可以進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)PBO纖維的公司。 2、PBO纖維的發(fā)展前景      近年來，歐美、日本等發(fā)達(dá)國家及其地區(qū)的高層建筑、大型橋梁、海洋工程等建筑領(lǐng)域廣泛使用高性能纖維復(fù)合增強(qiáng)材料，將纖維布浸漬環(huán)氧樹脂粘貼于混凝土表面，可以大幅度提高原結(jié)構(gòu)的承載能力和抗地震能力。此外，在橋梁建筑方面，鋼絲纜繩由于其自重不能用于長度較長的橋梁，而希望采用質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的纜繩，比強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好的由PBO纖維制作的纜繩就是最好的選擇。       PBO纖維在耐熱材料領(lǐng)域中正在逐步替代傳統(tǒng)材料石棉，且目前還在探索用PBO纖維在350℃以下的應(yīng)用領(lǐng)域替代芳香族聚酰胺等難燃纖維。在350℃以上的應(yīng)用替代不銹鋼纖維或陶瓷纖維等無機(jī)纖維，由于無機(jī)纖維較硬，制品易出現(xiàn)傷痕，影響其使用性能，而PBO纖維完全有可能克服無機(jī)纖維的不足。以往的有機(jī)纖維耐熱性不夠(多在400℃以下),從而限制了有機(jī)纖維的應(yīng)用發(fā)展，而PBO纖維分解溫度達(dá)到650℃，是所有有機(jī)纖維中耐熱溫度最高的。因此，對以前難以使用有機(jī)纖維在350℃以上的應(yīng)用領(lǐng)域，用PB0纖維取而代之是完全可能的，并使PB0纖維耐熱材料的應(yīng)用得以拓寬與發(fā)展。       國外研究表明：在其他領(lǐng)域如電絕緣材料、衛(wèi)星探測、輕質(zhì)材料、汽車工業(yè)和深海油田開發(fā)等方面，PBO纖維還有很多的用武之地。PBO纖維作為高速列車車體不僅可減輕車身質(zhì)量，還可以使車身強(qiáng)度增加；利用PBO纖維耐化學(xué)腐蝕性，可制成各種耐腐蝕防護(hù)服；在宇航方面為減輕有限的負(fù)擔(dān)，PBO纖維適合于做宇宙空間使用的扣子、帶子等；在從-10℃到地表溫度460℃這樣范圍的宇宙空間環(huán)境下，它還可用作耐熱性探測氣球的材料；在體育競技賽艇用帆方面主要用高強(qiáng)高模纖維制成的片狀薄板式材料制作，為使帆布在受到風(fēng)吹時(shí)具有最小限度的變形程度，就必須尋求模量最高的PBO纖維來制作賽艇用帆；鑒于PBO纖維優(yōu)良的力學(xué)性能，它也是制造高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、滑雪杖、滑雪板、沖浪板、射箭弓弦、自行車賽車最好的材料。       PBO纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，可以使我國PBO纖維擺脫長期受制于國外技術(shù)壟斷與控制的困境，走上一條自主創(chuàng)新、前景光明、應(yīng)用廣闊的PBO纖維國產(chǎn)化、規(guī)?；l(fā)展之路，有助于我國航天航空、國防軍工及民用工業(yè)等高性能PBO材料的開發(fā)應(yīng)用與可持續(xù)發(fā)展。 3、纖維性能     據(jù)東洋紡報(bào)道，其高端PBO纖維產(chǎn)品的強(qiáng)度為5.8GPa（德國有報(bào)道為5.2GPa），模量180GPa，在現(xiàn)有的化學(xué)纖維中最高；耐熱溫度達(dá)到600℃，極限氧指數(shù)68，在火焰中不燃燒、不收縮，耐熱性和難燃性高于其它任何一種有機(jī)纖維。主要用于耐熱產(chǎn)業(yè)紡織品和纖維增強(qiáng)材料。      PBO與其它高性能纖維的性能比較：     由表可見，PBO纖維的強(qiáng)度、模量、耐熱性和抗燃性，特別是PBO纖維的強(qiáng)度不僅超過鋼纖維，而且可凌駕于碳纖維之上。此外，PBO纖維的耐沖擊性、耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性均很優(yōu)異，并且質(zhì)輕而柔軟，是極其理想的紡織原料。     PBO作為21世紀(jì)超性能纖維，具有十分優(yōu)異的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能，其強(qiáng)力、模量為Kevlar(凱夫拉)纖維的2倍并兼有間位芳綸耐熱阻燃的性能，而且物理化學(xué)性能完全超過迄今在高性能纖維領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的Kevlar纖維。一根直徑為1毫米的PBO細(xì)絲可吊起450千克的重量，其強(qiáng)度是鋼絲纖維的10倍以上。 4、PBO纖維表面改性      PBO纖維和樹脂基體間TIFSS提高，但過多的偶聯(lián)劑會(huì)導(dǎo)致偶聯(lián)劑交聯(lián)層過厚，反而會(huì)TIFSS 降低．而等離子對纖維表面的刻蝕作用首先作用在偶聯(lián)劑上，使得偶聯(lián)劑形成接枝交聯(lián)層，該偶聯(lián)劑層對纖維能起到一定的保護(hù)作用， 因此PBO纖維的σ下降的不多。      分析可知，偶聯(lián)劑與等離子結(jié)合起來改性的工藝條件是：A一187偶聯(lián)劑的含量為2%，氬氣低溫等離子處理的時(shí)間為2 min ，壓力為5Opa，功率為30W。在所選擇的偶聯(lián)劑中，A一187型偶聯(lián)劑對提高PBO纖維的開發(fā)與環(huán)氧樹脂間IFSS效果最好，偶聯(lián)劑的最佳的含量2%．      (1)當(dāng)A-187含量為2%，氬氣低溫等離子處理?xiàng)l件為2min，30W，50Pa時(shí)，改性后的PBO纖維的ΓIFSS胂高達(dá)lO．44MPa，相對于僅用偶聯(lián)劑A-187改性的ΓIFSS提高了52%， 相對于原絲的ΓIFSS提高了78%。PBO纖維的浸潤性也得到了很大的改善。      (2)氬氣低溫等離子結(jié)合偶聯(lián)劑改性后的PBO纖維隨著時(shí)問的推移，ΓIFSS的下降不明顯；接觸角增大的幅度也不明顯，其變化趨向于平穩(wěn)，還略有下降趨勢。氬氣低溫等離子體結(jié)合偶聯(lián)劑改性的PBO纖維的衰減效應(yīng)不明顯。 5、制備      PBO是由4，6—二氨基苯酚鹽酸鹽(二氨基間苯二酚鹽酸鹽)與對苯二甲酸以多磷酸(PPA)為溶劑進(jìn)行溶液縮聚而制得，也可利用P2O5脫水進(jìn)行縮聚，PPA既是溶劑，也是縮聚催化劑。    單體二氨基間苯二酚的合成，美國道化學(xué)公司開發(fā)成功以三氯苯為起始原料進(jìn)行合成，這樣在合成過程中不會(huì)生成異構(gòu)體，收率很高，對PBO的工業(yè)化生產(chǎn)起了很大的作用。      聚合物紡絲液用干—濕式紡絲法紡絲、水洗、干燥。紡絲液溶至液晶性，采用液晶紡絲法紡絲時(shí)能形成伸直鏈結(jié)構(gòu)，初紡絲(AS絲—標(biāo)準(zhǔn)型)就具有3.53N/tex以上的強(qiáng)度和10.84N/tex以上的彈性模量。為了提高模量，可在約600℃的溫度中進(jìn)行熱處理，得到模量達(dá)176.4N/tex而強(qiáng)度保持不變的高模量絲(HM絲—高模量型)。 6、應(yīng)用      PBO纖維的主要特點(diǎn)是耐熱性好、強(qiáng)度和模量高，故應(yīng)用廣泛。      (1)長絲的應(yīng)用，可用于輪胎、膠帶(運(yùn)輸帶)、膠管等橡膠制品的補(bǔ)強(qiáng)材料；各種塑料和混凝土等的補(bǔ)強(qiáng)材料；彈道導(dǎo)彈和復(fù)合材料的增強(qiáng)組分；纖維光纜的受拉件和光纜的保護(hù)膜；電熱線、耳機(jī)線等各種軟線的增強(qiáng)纖維；繩索和纜繩等高拉力材料；高溫過濾用耐熱過濾材料；導(dǎo)彈和子彈的防護(hù)設(shè)備、防彈背心、防彈頭盔和高性能航行服；網(wǎng)球、快艇、賽艇等體育器材；高級擴(kuò)音器振動(dòng)板、新型通訊用材料；航空航天用材料等。      (2)短切纖和和漿粕的應(yīng)用，可用于摩擦材料和密封墊片用補(bǔ)強(qiáng)纖維；各種樹脂、塑料的增強(qiáng)材料等。      (3)紗線的應(yīng)用，可用于消防服；爐前工作服、焊接工作服等處理熔融金屬現(xiàn)場用的耐熱工作服；防切傷的保護(hù)服、安全手套和安全鞋；賽車服、騎手服；各種運(yùn)動(dòng)服和活動(dòng)性運(yùn)動(dòng)裝備；Carrace飛行員服；防割破裝備等。      (4)短纖維的應(yīng)用，主要用于鋁材擠壓加工等用的耐熱緩沖墊氈；高溫過濾用耐熱過濾材料；熱防護(hù)皮帶等。

當(dāng)今世界紡織工業(yè)面臨兩大問題。一方面，隨著世界科技經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織品的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，使用周期縮短，加之世界人口不斷增長，人均紡織品的消耗量迅猛增加，導(dǎo)致紡織原料緊缺，價(jià)格大幅上揚(yáng)。另一方面，大量的廢舊紡織品大多作為垃圾掩埋和焚燒，不僅造成了資源浪費(fèi)，而且又污染了環(huán)境。因此，廢舊紡織品的回收和綜合利用受到廣泛重視，它既能節(jié)約大量資源，又能夠減輕紡織工業(yè)對環(huán)境產(chǎn)生的污染。 （1）發(fā)達(dá)國家對廢舊紡織品回收利用情況 （2）我國對廢舊紡織品的回收利用情況 目前，國內(nèi)再生資源回收體系尚不完善，還未完全形成集中收集、科學(xué)回收的體系，資源回收率不高，資源化水平不高，規(guī)模也較小，難以完全承擔(dān)資源回收、減少環(huán)境危害的社會(huì)責(zé)任。總體來看，我國與世界先進(jìn)國家在廢舊紡織品的循環(huán)利用領(lǐng)域差距較大。 （1）無紡材料 （2）隔音隔熱原理 無紡布?xì)志哂惺杷啥嗫捉Y(jié)構(gòu)，其內(nèi)部能夠存留大量不易流動(dòng)空氣。因此，紡織材料中的空隙和孔隙中空氣只能以固定方式與周圍環(huán)境進(jìn)行熱交換，引起熱能損失較小，這就使得無紡材料具有較好的隔熱性能。 在家用空調(diào)中，噪音大小是非常重要的性能指標(biāo)，直接影響到消費(fèi)者的使用感受。分體式空調(diào)的目的就是將壓縮機(jī)等強(qiáng)噪音源放置在室外，降低對室內(nèi)聲音環(huán)境的影響。室外機(jī)噪聲的來源于軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉、壓縮機(jī)等部件工作時(shí)的噪音；二是上述部件與機(jī)體其他部位的沖擊振動(dòng)，尤其當(dāng)共振時(shí)產(chǎn)生噪音較大。在上述部件外圍包裹隔音墊可以很好的降低噪音強(qiáng)度。因此，在空調(diào)配件中隔音墊不可或缺。 （4）汽車上的應(yīng)用 從汽車用無紡材料的功能來分類，可分為：①模壓內(nèi)飾件，用于車頂、后艙蓋板、車門內(nèi)飾及頭枕、模壓地毯等；②隔音隔熱材料(聲、熱絕緣材料，蓬松的纖維基襯墊可模壓成型)；③復(fù)合疊層材料(高性能纖維、天然纖維非織造片材，玻璃纖維非織造片材及其他)三大類。 （1）產(chǎn)業(yè)政策支持 開發(fā)推廣廢舊紡織品、瓶片物理法、化學(xué)法高值化技術(shù)，擴(kuò)大和提高廢舊紡織品在土工建筑、建材、汽車、家具裝潢等領(lǐng)域的再利用水平。 （2）汽車工業(yè)需求 我國汽車產(chǎn)銷規(guī)模連續(xù)十年位居全球首位，一些中國自主品牌汽車銷量持續(xù)增長，市場份額不斷提升，對高端零部件的需求也在不斷增加。外資零部件企業(yè)巨頭持續(xù)全方位拓展中國市場，近年通過獨(dú)資、合資形式在我國新增工廠和研發(fā)中心持續(xù)增加。 我國和其它發(fā)展中國家汽車千人保有量仍處于較低水平，汽車的全球化普及遠(yuǎn)未結(jié)束。我國城鎮(zhèn)化水平進(jìn)一步提升將帶來的廣闊空間，消費(fèi)升級和更新?lián)Q代形成的新動(dòng)能，南美、東歐、中亞、南亞、東南亞等地區(qū)未來有望成為繼中國之后在全球車市中推動(dòng)增長的核心動(dòng)力。 生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)張、供應(yīng)級別提升、產(chǎn)品線拓展是汽車零部件企業(yè)成長的主要路徑。并購是快速成長的最有效方法。進(jìn)入快速發(fā)展的主流整車企業(yè)供應(yīng)體系是可持續(xù)發(fā)展的重要支撐。 此外，再生無紡布具有以下諸多優(yōu)良特性：產(chǎn)品富有彈性,可作為防震、密封、襯墊的材料；產(chǎn)品粘合性能好，不易松散，可沖切制成各種形狀的零件；產(chǎn)品保溫性能較好，可作為隔熱保溫材料；產(chǎn)品吸音效果好，可用作降低噪音，保護(hù)環(huán)境的材料。

將紡絲流體，用紡絲泵（或稱計(jì)量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭或噴絲板的毛細(xì)孔中擠出而成液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或凝固浴中固化成絲條的過程稱為紡絲或纖維成形。 剛紡成的絲條稱為初生纖維。紡絲是化學(xué)纖維生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，改變紡絲的工藝條件，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)纖維的結(jié)構(gòu)，從而相應(yīng)地改變所得纖維的物理機(jī)械性能。  01熔體紡絲法 又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。 02溶液紡絲法 顯然，溶液紡絲生產(chǎn)過程比熔體紡絲要復(fù)雜，然而，對于某些尚未熔融便已發(fā)生分解的高聚物而言，就只能選擇該種紡絲成型技術(shù)，溶液紡絲又有濕法紡絲、干法紡絲、干濕法紡絲之分。 2.  將原液從噴絲孔壓出形成細(xì)流。 4. 初生纖維卷裝或直接進(jìn)行后處理。 特點(diǎn)： 干法紡絲具有連續(xù)生產(chǎn)、紡絲速度高、產(chǎn)量大、污染少等優(yōu)點(diǎn)；纖維質(zhì)量及耐化學(xué)性和染色性能比濕紡纖維好。但干法纖維耐氯性較差，技術(shù)難度較大，需要溶劑回收，生產(chǎn)成本相對較高。 干濕法紡絲是，紡絲溶液從噴絲頭壓出后，先經(jīng)過一段氣體（一般是空氣）層（氣隙），然后進(jìn)入凝固浴，因此也有人把這種方法稱為氣隙紡絲。從凝固浴中導(dǎo)出的初生纖維的后處理過程，與普通濕法紡絲相同。

1  二烯類彈性纖維（橡膠絲） 2  聚氨酯纖維（氨綸） 3  聚醚酯彈性纖維 4  復(fù)合彈性纖維（T400 纖維） CONTEX 康泰斯（ST 100 復(fù)合彈性纖維，市場統(tǒng)稱 T400 彈性纖維）是一種采用杜邦 Sorona 為主要原料，與普通 PET 通過先進(jìn)復(fù)合紡絲工藝制成的雙組分新型復(fù)合彈力回復(fù)率、色牢度以及特別柔軟的手感，即可單獨(dú)純織，也可風(fēng)格。它不僅解決了傳統(tǒng)氨綸絲不易染色，彈力過剩，織造題，且可以直接在噴氣、噴水、箭桿織機(jī)上織造，不必像氨本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量均一性。 聚烯烴彈性纖維由聚烯熱塑性彈性體通過熔融紡絲制得。美 國 陶 氏 化 學(xué)（DOW Chemical） 于 2002 年 推 出 的XLA 是第一種商品化的聚烯烴彈性纖維，由茂金屬催化劑催化原位聚合的乙烯 - 辛烯共聚物（POE）經(jīng)熔融紡絲制得。它具備好的彈性， 500% 的斷裂伸長，能耐 220℃高溫，耐氯漂及強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理，且具有很強(qiáng)的抗紫外線降解性能。它的生產(chǎn)工藝較簡單，原料價(jià)格較氨綸低，同時(shí)生產(chǎn)過程中幾乎不產(chǎn)生污染且易于回收利用。 由于聚烯烴彈性纖維具備多種優(yōu)異性能，近年來應(yīng)用日趨廣泛。 上述彈性纖維都屬軟彈性纖維，在較低應(yīng)力下就發(fā)生較大的變形和回復(fù)。從熱力學(xué)角度分析，彈性來自分子鏈的自由度（或混亂度），即體系熵值的變化，因此上述纖維的結(jié)晶度都很低。但是在特殊加工條件下制得的某些纖維，例如聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）等纖維，雖然在低應(yīng)力下不易變形（因?yàn)樗鼈冇休^高的模量），但在較高應(yīng)力下，特別是在較低溫度下，也有較好的彈性，故這類纖維被稱為硬彈性纖維。 硬彈性纖維的變形和回復(fù)較彈性纖維有明顯區(qū)別。例如硬彈性 PP 纖維經(jīng)拉伸回復(fù)后立刻進(jìn)行第二次拉伸，其模量和強(qiáng)度要下降很多，但如果去除應(yīng)力后放置一段時(shí)間，或升高溫度使其充分松弛后進(jìn)行第二次拉伸，則其變形回復(fù)與第一次的曲線基本接近。這是由于該硬彈性纖維拉伸和回復(fù)時(shí)，不僅發(fā)生前述軟彈性纖維卷縮分子長鏈段的拉伸和回縮變形，而且在拉伸過程中還伴隨一些微孔結(jié)構(gòu)的變化，它們的晶片網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。只有這些結(jié)構(gòu)變化逐漸恢復(fù)后，才能回到原來的狀態(tài)，故它們在較高壓力下才發(fā)生變形回復(fù)，稱為硬彈性纖維。 目前，硬彈性纖維在紡織品中應(yīng)用不多，但由于其彈性特點(diǎn)不同于軟彈性纖維，因此可開發(fā)一些特殊的紡織品。

含氫硅油中含氫量的測試方法   含氫硅油是重要的有機(jī)硅材料類別，是有機(jī)硅壓敏膠的核心助劑，在壓敏膠固化過程提供反應(yīng)交聯(lián)點(diǎn)。其有效基團(tuán)為Si-H結(jié)構(gòu)，性質(zhì)活潑，在儲存過程中會(huì)緩慢水解釋放出出氫氣，失去反應(yīng)活性。因此，含氫硅油的有效基團(tuán)含量，即含氫量是其核心指標(biāo)，將直接影響壓敏膠固化后的實(shí)際使用效果。含氫量的準(zhǔn)確、快速測量方法一直是行業(yè)研究熱點(diǎn)。         目前含氫量的測定方法主要有化學(xué)滴定法、量氣法、紅外光譜法。 化學(xué)滴定法 化學(xué)滴定法基本原理：Si-H與過量的單質(zhì)溴在酸性條件下反應(yīng)生成溴化氫，過量部分的溴與碘化鉀反應(yīng)，析出的碘用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，反推出于Si-H反應(yīng)的溴單質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到定量目的。此方法需要預(yù)先知道待測的含氫量范圍，用以確定稱樣量、溴-乙酸溶液用量、碘化鉀用量、反應(yīng)時(shí)間等具體測試條件。此方法結(jié)果重現(xiàn)性好，但是處理樣品復(fù)雜，耗時(shí)比較長，并且整個(gè)過程接觸到毒性比較高的溴和四氯化碳，操作過程對通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)要求較高。 量氣法 Si-H在堿金屬氫氧化物水溶液中會(huì)發(fā)生劇烈水解反應(yīng)，產(chǎn)生H2。用量氣管方法測出H2的體積，由氣態(tài)方程計(jì)算出含氫量。根據(jù)反應(yīng)原理可知，所產(chǎn)生氫氣的摩爾數(shù)與Si-H相同，通過準(zhǔn)確測定所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)，再折算成每克所產(chǎn)生的氣體體積數(shù)與在相同條件下測定的已知含氫量的高含氫硅油(標(biāo)樣)的每克體積數(shù)比對，從而快速判定測定樣品含氫量。 Si-H與堿液的反應(yīng)劇烈程度遠(yuǎn)大于與溴-乙酸溶液。但氫氣體積的測量結(jié)果受到溫度的影響體積變化大，并且要求量氣裝置的氣密性始終處于良好狀態(tài)，諸多因素會(huì)引起較大的誤差。 紅外光譜法 在純凈的含氫硅油紅外光譜譜圖中，2160cm-1是Si-H的特征峰。紅外光譜法即使通過特征峰的積分面積表達(dá)大含氫量的多少。此方法采用傅里葉變換中紅外光譜儀為儀器，以八甲基環(huán)四硅氧烷為溶劑，使用已知含氫量的含氫硅油配置一系列的溶液。建立起峰面積-含氫量的對應(yīng)工作曲線，通過測定待測樣品的相關(guān)峰面積進(jìn)而確定對應(yīng)工作曲線的含氫量數(shù)值。 在已有工作曲線的情況下，此法比較快捷。但曲線的準(zhǔn)確程度受很多因素影響，諸如：儀器本身的系統(tǒng)誤差、標(biāo)樣含氫硅油的真實(shí)含氫量是否準(zhǔn)確等。同時(shí)，如果待測物中混有氰類、炔類和某些重鍵化合物，由于其在2160cm-1有吸收，會(huì)影響測定結(jié)果。        從以上分析看出, 含氫硅油生產(chǎn)廠家，檢測頻繁、含氫量區(qū)間大，適用紅外光譜法，可以達(dá)到快速響應(yīng)測試要求。對于一般使用廠商，可以使用量氣法或化學(xué)滴定法作為入廠檢驗(yàn)方法。

1 聚酯質(zhì)量的要求 聚酯紡絲有熔體直接紡絲和切片紡絲兩種，不同的聚酯熔體和切片對紡絲和成品的質(zhì)量影響極大。紡絲情況及POY的質(zhì)量不但與聚酯的相對分子質(zhì)量及其分布、熔體的流變特性和切片的熱容量等有關(guān)，而且與切片的凝聚粒子含量、聚合時(shí)加入催化劑的沉淀物、灰分和其他機(jī)械雜質(zhì)的含量以及所加TiO2的特性等有關(guān)。紡絲工藝不同，會(huì)使紡絲情況不同，對原料的要求也不同。高速紡絲對聚酯質(zhì)量有如下要求： (1)聚酯中機(jī)械雜質(zhì)及凝聚粒子的含量愈低愈好，熔體特性粘度的波動(dòng)值最好小于0.01，其中心值在0.63～0.68之間，以偏高為佳。較高的特性粘度有利于制得良好的POY，但過高會(huì)造成紡絲困難和毛絲增多。 (2)聚酯的相對分子質(zhì)量分布窄，分布指數(shù)α小(α<2.2)；并且平均相對分子質(zhì)量適中。α大者，紡絲成形不良，產(chǎn)生飄絲和并絲，疵點(diǎn)多，無油絲粘度波動(dòng)大，纖維的強(qiáng)伸度波動(dòng)大。 聚酯的相對分子質(zhì)量高，在紡程上可承受大的拉力，對紡絲有利。但聚酯相對分子質(zhì)量太高時(shí)，大分子鏈太長，難以展開和伸直，使分子取向所需要的力也大，并可能導(dǎo)致不完全取向。聚酯相對分子質(zhì)量太低時(shí)，則大分子鏈短，從噴絲孔擠出和拉伸取向時(shí)，在張力作用下易產(chǎn)生斷裂。故其平均相對分子質(zhì)量應(yīng)適中。聚酯的相對分子質(zhì)量在很大程度上決定著纖維的性能，同時(shí)對紡絲工藝條件有很大的影響。最佳的相對分子質(zhì)量范圍應(yīng)選擇在對紡絲工藝條件和產(chǎn)品質(zhì)量最不敏感的區(qū)域。 (3)聚酯熔體的過濾性能好。描述和判定聚酯熔體的過濾性能，可用在過濾面積S(m2)上通過一定時(shí)間G(min)的熔體的平均壓力降△P來表示，其值A(chǔ)稱為過濾系數(shù)，表示如下：      如果A值小，表示過濾性能好。過濾性能好的切片，預(yù)過濾器的出口起始壓力有一個(gè)比較穩(wěn)定的階段，然后慢慢下降；過濾性能差的，沒有穩(wěn)定階段，其壓力迅速下降，甚至呈直線下降。 (4)切片中的粉屑含量少。若切片中粉屑含量較多，紡絲時(shí)噴絲板粘板嚴(yán)重，新使用的噴絲板8～12h后就會(huì)出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，從而造成紡絲成形惡化，甚至產(chǎn)生注頭或塊狀疵點(diǎn)，紡絲組件使用壽命縮短，側(cè)吹風(fēng)窗上會(huì)積滿粉塵，影響冷卻吹風(fēng)的風(fēng)速及分布的均勻性，從而使POY質(zhì)量低劣。粉屑的熔點(diǎn)比普通切片高10～15℃，一般的紡絲溫度下難以熔透；此外，粉末中含有較多的不熔物和凝聚粒子，導(dǎo)致其可紡性變差。為了使切片可紡性良好，切片的粉屑含量應(yīng)小于0.1％。 (5)切片中的凝膠含量盡可能少，尤其不能存在老凝膠。凝膠是聚酯熱裂解形成的三向交聯(lián)聚酯，是一種無明顯熔點(diǎn)的膠狀物。聚酯的熱降解受制造過程中溫度、停留時(shí)間、氧的存在等因素的影響。所以在聚合和紡絲過程中應(yīng)盡量減少熔體停留時(shí)間，溫度應(yīng)盡可能保持低一些，同時(shí)所有可能引起聚合物降解的容器和管道應(yīng)盡量地少。 凝膠的存在會(huì)大大地增加紡絲斷頭，形成深色長絲，并很快引起預(yù)過濾器和組件的堵塞。凝膠在紡絲組件中有三種存在形式：     ①嫩質(zhì)凝膠。嫩質(zhì)凝膠在通常的工藝溫度條件下與熔體很相似，具有很好的流動(dòng)性，是一種生成期短、交聯(lián)程度不嚴(yán)重的聚酯。它是夾雜在聚酯切片中的微黃色熒光物，在白光下很難看出，但紫外光下可看到閃閃發(fā)光的物體。它的存在會(huì)引起紡絲斷頭，纖維吸色率增加，過濾性能變差。用精細(xì)的過濾介質(zhì)也不能將其濾去，從而影響以后的紡絲過程。     ②成熟凝膠。生長期較長，比較堅(jiān)硬。在通常的工藝溫度條件下，仍屬于可以形變的半固體，為黃色，有時(shí)會(huì)變成棕黃色的熒光體，通常在白色光下就能看到。它的存在會(huì)引起嚴(yán)重?cái)囝^和纖維上染率增加。通?？梢杂镁?xì)的過濾介質(zhì)將其過濾掉，但很快會(huì)造成過濾介質(zhì)的堵塞。     ③老凝膠。生長期很長、交聯(lián)程度嚴(yán)重的聚酯，為更加堅(jiān)硬的固體，甚至沒有一點(diǎn)脆性，在白光下為深棕色到黑色的粒子，是一種近于炭化的物質(zhì)。這就是通常所稱的黑夾心粒子。夾心粒子雖然不是經(jīng)常發(fā)生，但一旦發(fā)生，將嚴(yán)重影響紡絲運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。它會(huì)使預(yù)過濾器迅速堵塞，使噴絲孔眼堵塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)絲，造成產(chǎn)品線密度和條干不勻增加，所以不允許有夾心粒子存在。 (6)高結(jié)晶聚合物盡量少。高結(jié)晶聚合物是指聚酯中含有的熔點(diǎn)高于280℃、結(jié)晶度大于45％(在干燥切片中)的部分。它在濕切片中以白色夾心存在，在紫外光下呈熒光狀物。這是在聚酯制造過程中，局部聚酯因長時(shí)間處于接近熔點(diǎn)(260℃)的溫度條件下而生成(在紡絲時(shí)的同樣條件下也會(huì)生成)。由于高結(jié)晶物的熔點(diǎn)較高，在一般的紡絲溫度條件下不易將它熔透，并且可能在紡絲組件內(nèi)生成熒光色的嫩質(zhì)凝膠或棕黑色的老凝膠，從而可能引起紡絲斷頭和組件的快速堵塞。若這種高結(jié)晶物帶入絲條中，將引起成品纖維的染色不勻、拉伸張力不勻和伸長不勻等，甚至?xí)a(chǎn)生低強(qiáng)低伸的弱絲。 (7)催化劑沉淀物盡量少。在聚合過程中添加的酯化、縮聚催化劑均滯留在聚酯熔體(切片)之中，會(huì)影響聚酯的可紡性(過濾性能)。因此，在聚合過程中要選擇對可紡性影響較小的金屬催化劑，而且添加量要盡量地少，以減少其對紡絲性能的影響。目前，我國聚酯生產(chǎn)常采用銻的氧化物(sb2O3)作為聚合催化劑，在聚酯中的滯留含量約為2.0～4.5ppm。聚酯中銻的存在一定程度上會(huì)影響聚合物的色澤，較高的銻含量會(huì)降低“L”值(增加灰色)，同時(shí)引起紡絲板毛細(xì)孔內(nèi)的積垢，從而增加紡絲斷頭，降低可紡性。所以，在紡超細(xì)纖維時(shí)，要選擇銻等催化劑含量低的聚酯切片為原料。 在聚合過程中如何降低銻等催化劑的用量，一方面取決于聚合過程的工藝和設(shè)備，另一方面取決于催化劑的質(zhì)量，尤其是sb2O3催化劑的純度。因?yàn)殇R金屬本身及其不完全氧化物(sb2O5)不具有催化作用，如果sb2O3的純度不高，含有金屬銻及其不完全氧化物的量較多，為了達(dá)到同樣的催化效果，催化劑的用量必須增加，使最終聚合物中銻的含量增高。其他錳、鈷等催化劑的情況與銻相似。尤其當(dāng)含有鈣金屬催化劑時(shí)，更容易產(chǎn)生沉積物，對可紡性的影響更大。 (8)二氧化鈦(TiO2)含量應(yīng)是滿足消光要求的最低值。因?yàn)門i02對紡絲性能是不利的，尤其有大的二氧化鈦粒子存在時(shí)，更是如此。我國以前的加入量為0.5％，現(xiàn)改為0.3％。國外半消光聚酯切片的Ti02加入量一般為0.15％～0.3%。Ti02的加入還有兩個(gè)不良作用：一，它是聚酯的降解催化劑，紡絲時(shí)會(huì)促進(jìn)聚酯降解；二，它的凝集物不能溶解在三甘醇中，使熔體過濾器的濾芯很難清洗干凈。此外，所用TiO2的粒度以及它在乙二醇及聚酯低聚物中的乳化和分散性極為重要。若TiO2的粒度大于0.3μm或容易在乙二醇懸浮液中凝集，會(huì)使聚酯切片中含有大于0.3μm的TiO2凝聚粒子，從而大大影響聚酯的可紡性。 (9)二甘醇含量一般在0.7％～1.5％之間，以較高為佳。聚酯中的二甘醇(DEG)是聚合過程中二元醇的副反應(yīng)的產(chǎn)物。由于過量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇。另外，聚合時(shí)在縮聚釜中人為加入二甘醇。聚合過程中產(chǎn)生二甘醇是不可避免的，但若工藝條件控制適當(dāng)，可調(diào)節(jié)二甘醇含量的高低。人為加入二甘醇，是因?yàn)檎J(rèn)為二甘醇含量高對聚酯的可紡性乃至最終纖維的質(zhì)量有好處。 聚酯中二甘醇的含量．實(shí)質(zhì)上是指它的醚鍵含量。二甘醇中的醚鍵能夠改變聚酯大分子中的乙二醇鏈段，使大分子中的醚鍵增多。由于醚鍵為親染料基團(tuán)，從而可增加聚酯纖維的上色率(聚酯大分子中本身含有的親染料基團(tuán)極少)。同時(shí)，醚鍵的存在一定程度上破壞了大分子整齊排列的規(guī)整性。并且醚鍵的極性好，熵值高，從而使聚酯的熔點(diǎn)降低、結(jié)晶困難，纖維強(qiáng)度相應(yīng)降低。但二甘醇含量較高的聚酯切片，其b值會(huì)增加(黃光增加)，所以二甘醇含量要控制適當(dāng)。最為重要的是二甘醇含量的均勻性，若二甘醇含量雖然較高，但均勻性差，仍會(huì)使切片可紡性變差，纖維染色均勻性不良。所以，其波動(dòng)值最好在0.05％～0.1％之間。 另外，聚酯中醚鍵的增加會(huì)使聚酯切片的熔點(diǎn)降低，同時(shí)降低聚酯的熱氧化穩(wěn)定性；但在無氧存在的條件下，并不降低聚酯的熱穩(wěn)定性。二甘醇含量較高的聚酯，結(jié)晶性較差，所以在紡絲過程中結(jié)晶較緩慢，有利于制得結(jié)晶低、取向高的POY，對提高最終DTY的質(zhì)量有好處。 (10)熔融結(jié)晶峰。聚酯切片的紡絲過程，實(shí)際上是聚酯熔融到冷卻成形所發(fā)生的一切變化。聚酯的結(jié)晶能力不僅影響纖維的結(jié)晶度和取向度，進(jìn)而影響纖維的性質(zhì)，而且受紡絲條件的影響。聚酯切片在DSC曲線上的熔融結(jié)晶溫度及熔融結(jié)晶峰高在很大程度上反映了聚酯的結(jié)晶能力。6種不同樣品的熱分析結(jié)果見表10-2。 由上表可知，聚酯切片的可紡性與它的熔融結(jié)晶溫度及熔融結(jié)晶峰形有很大關(guān)系。熔融結(jié)晶溫度較低且峰形分布寬而平坦的聚酯切片，可紡性較好；相反，熔融結(jié)晶溫度較高、峰形分布極尖銳的聚酯切片，可紡性較差。一般熔融結(jié)晶溫度為170～180℃的聚酯切片，可紡性良好。若用峰值來表征切片的可紡性，其值為0.5～1.0的聚酯切片的可紡性較好，低于0.5的切片的可紡性就差。結(jié)晶速度過快的聚酯熔體出噴絲頭就迅速生成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，使大分子的平行取向發(fā)生困難，導(dǎo)致其纖維質(zhì)量不佳；而且在后拉伸變形過程中必須在較高溫度下進(jìn)行拉伸和變形，使拉伸變形加工難度增加；當(dāng)纖維進(jìn)一步熱定型時(shí)，由于結(jié)晶速度過快，往往會(huì)生成大結(jié)晶塊，結(jié)晶結(jié)構(gòu)均勻性差。所有這些因素都會(huì)造成制得最終成品的品質(zhì)不良。所以，希望聚酯有較低的熔融結(jié)晶溫度和較慢的結(jié)晶速度。 2 切片干燥的要求 高速紡絲的紡絲溫度一般比常規(guī)紡絲高5～15℃。因此，高速紡絲干切片的含水率必須更低，才能減少熔體的水解。另外，高速紡絲時(shí)拉伸速度高，若熔體中混有微量水分，所形成的氣泡會(huì)夾雜在自噴絲孔吐出的熔體細(xì)流中，極易產(chǎn)生紡絲飄絲或在單絲中留下隱患，在后拉伸時(shí)造成毛絲或斷頭。因此，要求干切片的含水率小于50ppm，最好小于30ppm。干切片含水率愈高，紡絲過程中熔體特性粘度降愈大，紡絲情況愈差。要保持良好的紡絲狀態(tài)，除干切片含水率必須符合要求外，于切片含水率還必須均勻。 切片干燥時(shí)，干燥溫度不僅影響干燥的效率，而且影響干切片的質(zhì)量。切片干燥的溫度既要保證水分完全迅速揮發(fā)，又要避免在較高溫度下切片的特性粘度降低和色相變黃。干燥時(shí)，切片的實(shí)際溫度最好不超過160℃，干燥熱風(fēng)的溫度最好不超過185℃?？刹捎眉哟蟾稍镲L(fēng)量和降低干燥風(fēng)的濕度的方法來提高干燥效率。預(yù)結(jié)晶溫度和時(shí)問的選擇也要根據(jù)不同的設(shè)備和切片原料而定。對結(jié)晶速度快的聚酯切片應(yīng)采用較低溫度和較短時(shí)間的預(yù)結(jié)晶條件。